Brûleur de traitement thermique à haute température

Le brûleur chinois de traitement thermique à haute température fabriqué par la société Huashuo est équipé d'un système de contrôle de température intelligent en boucle fermée. Ce système régule avec précision la répartition globale de la chaleur dans le four, réduisant ainsi le problème des différences de matériaux causées par les variations locales de température.

Argument de vente principal

Comparé au mode de chauffage à air chaud traditionnel, le chauffage par rayonnement infrarouge a un effet de chauffage à pénétration profonde. La surface et le noyau de la pièce sont chauffés simultanément, assurant une transformation uniforme et cohérente de la structure martensite et réduisant les points durs, la déformation et les performances inégales. Le système de combustion a été optimisé grâce à une conception proportionnelle, le carburant étant entièrement brûlé, ce qui réduit les pertes de chaleur. Il peut maintenir des conditions de travail stables à haute température en continu pendant une longue période et convient aux lignes de production automatisées de traitement thermique fonctionnant en trois équipes tout au long de la journée. La structure globale est robuste et compacte, avec une maintenance pratique, prenant en compte à la fois les exigences de traitement de haute précision et les besoins de fonctionnement en matière d'économie d'énergie à long terme. Il est largement utilisé dans les lignes de production de traitement thermique de pièces métalliques pour les accessoires de quincaillerie, les structures en acier, les profilés en aluminium, les pièces automobiles, etc.

Avantages

1. Le rayonnement infrarouge à haute température a un fort pouvoir de pénétration. La pièce est chauffée uniformément à la fois en surface et à l’intérieur. Après traitement thermique, les propriétés du matériau sont uniformes, réduisant ainsi les produits défectueux.
2. La vitesse de chauffage est rapide et la précision du contrôle de la température est élevée. Il peut être associé à différents processus métalliques à haute température pour éviter une combustion excessive et un chauffage insuffisant.
3. La perte de chaleur est faible et le taux d’utilisation du gaz est élevé. Il prend en charge un fonctionnement continu à haute température à long terme, réduisant efficacement le coût énergétique du traitement thermique.

Paramètres

La consommation de gaz naturel du brûleur se situe entre 2,8 et 4 mètres cubes par heure pendant la phase de chauffage. Une fois la température de fonctionnement cible entièrement stabilisée, la consommation de gaz diminuera à environ 2 mètres cubes par heure. En outre, l'équipement est conçu pour maintenir un fonctionnement continu et stable, 24 heures sur 24, afin de répondre aux demandes de production de masse.

Remarques à retenir

Nettoyez régulièrement la poussière et les impuretés dans le brûleur, normalisez le raccordement du gazoduc, évitez les brûleurs à air, contrôlez strictement la température de fonctionnement pour éviter tout dommage à l'équipement dû à une surchauffe.

Avantage matériel

L'utilisation de tubes de rayonnement aluminisés résistants aux hautes températures garantit une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, avec une conduction thermique uniforme. La structure métallique de l'ensemble de la machine est robuste et durable, et elle ne se déforme pas dans des conditions de température élevée à long terme.

FAQ

Q1 : À quels matériaux et processus de traitement thermique le brûleur de traitement thermique à haute température est-il adapté ?

R : Il s'applique à divers substrats métalliques tels que l'acier, les pièces en alliage d'aluminium, la quincaillerie en alliage, les composants structurels, etc. Il peut être associé à divers processus de traitement thermique globaux tels que le recuit, la trempe, le revenu et la normalisation.

Q2 : Quelle est la principale différence par rapport aux brûleurs de chauffage à air chaud traditionnels ?

R : Il utilise principalement un rayonnement infrarouge profond pour le chauffage pénétrant, permettant un chauffage simultané de la surface et de l'intérieur de la pièce, ce qui entraîne une meilleure cohérence des performances du matériau et une efficacité thermique plus élevée, réduisant considérablement le taux de défauts des lots.

Q3 : Peut-il fonctionner en continu à haute température pendant 24 heures ?

R : Il prend en charge un fonctionnement industriel continu 7 x 24 heures. Les tubes de rayonnement d'aluminisation ont une excellente résistance à l'oxydation à haute température et des performances de fonctionnement stables à long terme, adaptées au mode de production continue des lignes de traitement thermique automatisées.

Q4 : Peut-il correspondre avec précision aux courbes de température de processus de différentes pièces métalliques ?

R : Il est équipé d'un système de contrôle de température intelligent, qui peut définir et maintenir avec précision les courbes de température du processus, réduisant ainsi les défauts du processus tels que la surchauffe et le chauffage insuffisant, et est compatible avec divers paramètres de processus de traitement thermique personnalisés.

Q5 : La consommation globale de gaz s’est-elle améliorée par rapport aux équipements traditionnels ?

R : Le mode de conduction thermique par rayonnement infrarouge réduit les pertes de chaleur inefficaces, améliore considérablement le taux d'utilisation du gaz et peut réduire efficacement le coût global de consommation d'énergie de l'atelier de traitement thermique pendant une production continue à long terme.

Q6 : Comment est la compatibilité d'installation ? Peut-il être adapté aux fours de traitement thermique existants ?

R : Il prend en charge la connexion avec les fours à bande traditionnels, les fours à rouleaux et les fours de traitement thermique de type boîte. Il peut être adapté et débogué en fonction de la structure du corps du four existant, avec une courte période d'adaptation et une forte compatibilité.

Q7 : Quels sont les points clés et les cycles de maintenance quotidienne ?

R : Vérifiez régulièrement l'étanchéité du gazoduc, l'état de la tête de combustion et l'état de surface des tubes de rayonnement. Nettoyer le dispositif de filtre d'admission d'air. Effectuer un entretien périodique conformément au manuel de l'équipement pour garantir un fonctionnement stable à long terme.