Brûleur de traitement thermique de précision

Le brûleur de traitement thermique de précision est équipé d'un système de contrôle précis de la température. Les tubes rayonnants subissent un traitement d'aluminisation et émettent des sources de chaleur infrarouge uniformes. La différence de température à l'intérieur du four est extrêmement faible, ce qui peut assurer le traitement de recuit et de revenu du matériel de précision et des pièces en alliage, et répondre aux exigences de production des chaînes d'assemblage de traitement thermique de haute précision.

Avantages

1. La précision du contrôle de la température est élevée et la répartition du champ thermique à l’intérieur du four est uniforme. Les performances des pièces de précision après traitement thermique sont uniformes, ce qui réduit considérablement le taux de défauts.
2. Les tubes de rayonnement à diffusion en aluminium ont une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation. Ils ne se déforment pas facilement lors d'un fonctionnement continu à haute température à long terme et la durée de vie de l'équipement est plus longue.
3. Le gaz est entièrement brûlé et la consommation de gaz est faible pendant la phase de température constante. L'équipement fonctionne de manière stable pendant 24 heures, réduisant efficacement les coûts de consommation d'énergie de production à long terme.

Étapes d'installation

Installez des tubes de chaleur radiante et des brûleurs radiants à l'intérieur du tunnel de chauffage, posez le câblage électrique et les conduites de gaz naturel, connectez tous les composants à l'armoire de commande et effectuez l'installation complète, la mise en service et les tests de performances.

Avis sur les achats des utilisateurs

Revue 1 | Responsable de l'usine de traitement thermique de la métallurgie de précision

Nous produisons principalement des fixations en alliage haut de gamme et des pièces de roulement de précision. Nous avons des exigences extrêmement élevées en matière de cohérence des processus de recuit et de revenu. Après avoir remplacé ce brûleur de traitement thermique de précision, les fluctuations de la structure métallographique et de la dureté de l'ensemble du lot de pièces ont considérablement diminué et le rendement du traitement ultérieur des dimensions s'est considérablement amélioré. La fluctuation de température à l'intérieur du four est extrêmement faible et les performances de traitement thermique de l'ensemble du lot de pièces sont très uniformes, ce qui réduit considérablement les coûts de reprise et de rebut. L'équipement peut fonctionner en continu sur trois équipes 24h/24 et 7j/7, et la consommation globale de gaz a considérablement diminué par rapport à l'ancien équipement. Les coûts de production à long terme ont été efficacement contrôlés, ce qui le rend parfaitement adapté au rythme de production de masse des lignes de traitement thermique de haute précision.

Revue 2 | Superviseur d'atelier de traitement thermique de pièces automobiles

La chaîne de production fonctionne en continu tout au long de l'année. Le brûleur d'origine était sujet à la déformation et à la dégradation en raison d'un fonctionnement à long terme à haute température, nécessitant un entretien et un remplacement fréquents. Ce tube de diffusion en aluminium présente une excellente stabilité structurelle et une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température. Ses performances de rayonnement sont stables dans des conditions de température élevée et continues à long terme, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance et minimise les temps d'arrêt imprévus. Le système de contrôle de la température a une réponse précise et les paramètres du processus de traitement thermique peuvent être reproduits de manière stable. La cohérence de la qualité de chaque lot de produits répond aux normes de contrôle qualité de l'industrie des pièces automobiles et le fonctionnement global est beaucoup plus pratique.

Revue 3 | Directeur d'usine de l'usine de traitement d'alliages de ressorts de précision

Dans le passé, il y avait des problèmes tels que des paramètres élastiques incohérents et des durées de vie en fatigue inégales du même lot de ressorts. Après avoir utilisé ce brûleur de traitement thermique de précision, la répartition du champ thermique dans le four est uniforme et les pièces sont exposées à un environnement de chauffage constant, améliorant considérablement la stabilité de l'élasticité et la durée de vie en fatigue du ressort fini. Le taux de conformité des inspections de vie par des tiers a régulièrement atteint la norme. La combustion est suffisante et la consommation de gaz pendant la phase de température constante est stable et faible. Il équilibre à la fois les exigences de précision du processus et d’économie d’énergie, ce qui le rend adapté à notre ligne de production de traitement thermique de précision entièrement automatisée. Le cycle global de retour sur investissement est idéal.

Scénario d'application

Il est largement utilisé dans diverses lignes de production industrielles de chauffage continu telles que le traitement précis de recuit et de trempe des métaux, le traitement thermique de l'acier, le durcissement par pulvérisation de poudre et le séchage du bois.

Utilisation et entretien

Nettoyez régulièrement les cendres accumulées dans les tubes de rayonnement, inspectez les performances d'étanchéité des conduites de gaz, contrôlez strictement la température de fonctionnement, refroidissez avant l'arrêt et calibrez régulièrement le système de contrôle de la température pour prolonger la durée de vie de l'équipement.