Brûleur catalytique haute température

Le brûleur catalytique haute température utilise un support catalytique résistant aux hautes températures. Il permet une combustion complète sans flamme nue, a un rayonnement thermique infrarouge uniforme et stable, résiste aux températures élevées et à la corrosion et offre d'excellentes performances de purification des gaz d'échappement. Il convient aux lignes de production industrielles continues à haute température telles que la trempe des métaux et le durcissement des poudres à haute température.

Avantage de différenciation de base

1. Technologie de combustion complète catalytique à basse température, niveau de sécurité leader dans l'industrie

Différent des brûleurs traditionnels à flamme nue qui dépendent des flammes pour la combustion et présentent des risques de retour de flamme et de débordement de flamme, notre brûleur catalytique haute température adopte une combustion par décomposition catalytique sans flamme. Il s'appuie sur des supports catalytiques résistants à la corrosion à haute température pour obtenir des réactions complètes de décomposition des gaz à basse température tout au long du processus, sans flammes visibles. Cela élimine complètement les risques de sécurité liés aux opérations à flamme nue dans les ateliers industriels et convient aux fours de séchage scellés, aux fours de durcissement par pulvérisation, aux fours de traitement thermique et à d'autres conditions de travail à haute sécurité, avec un taux de tolérance aux défauts de production plus élevé.

2. Combine la combustion et la purification en un seul, équipé d'une fonction d'auto-purification pour les gaz d'échappement.

Contrairement aux brûleurs ordinaires qui fournissent uniquement du chauffage et ne peuvent pas traiter les gaz d'échappement, cet équipement est équipé d'une couche de réaction catalytique efficace. Il peut décomposer les traces d'impuretés et traiter les substances volatiles dans le gaz tout en fournissant du chauffage, améliorant considérablement la propreté des gaz d'échappement, réduisant les émissions d'oxyde d'azote et d'autres polluants à un niveau extrêmement faible, répondant facilement aux normes d'émission strictes de protection de l'environnement industriel et adapté à la pulvérisation, au traitement thermique des métaux et à d'autres lignes de production avec un contrôle environnemental strict.

3. Température constante infrarouge avec faible perte, avantage de consommation de capacité exceptionnel

Abandonnant les inconvénients de la perte de chaleur par convection des équipements traditionnels et des grandes différences de température locales, cet équipement libère des sources de chaleur infrarouge uniformes de manière stable via des supports catalytiques. Le champ thermique a une forte pénétration et un bon effet de rétention de chaleur, réduisant considérablement les pertes de chaleur inefficaces. Dans des conditions de température constante de 280 ℃, le taux d'utilisation du gaz est nettement supérieur à celui des équipements de combustion conventionnels, et une production continue à long terme peut réduire de manière stable le coût de consommation d'énergie gazeuse de l'usine.

4. Supports résistants aux hautes températures et à la corrosion avec une stabilité à long terme

Le substrat catalytique central a subi un traitement de modification spécial résistant aux hautes températures et à la corrosion, qui peut résister à un impact continu à haute température de 280 ℃ et à une légère corrosion causée par la fumée industrielle, et ne vieillit pas, ne se poudre pas et ne tombe pas en panne facilement à des températures élevées. Comparé aux équipements de chauffage ordinaires, il présente des performances de fatigue à haute température plus élevées, une production de chaleur stable tout au long du processus et n'aura pas de problèmes tels qu'une baisse ultérieure de l'efficacité thermique et une dérive de température. L'équipement a une durée de vie plus longue, des coûts d'exploitation et de maintenance inférieurs et est plus adapté aux processus de haute précision à haute température, ce qui entraîne un rendement de produit plus élevé.

Scénario d'application

Adapté aux conditions de travail de 280 ℃, il est utilisé pour la trempe des pièces métalliques, le durcissement à haute température des revêtements en poudre, le séchage de la peinture matérielle, etc. Il présente de faibles émissions et aucune flamme nue et est compatible avec une production continue de chauffage industriel.

Test de performance réelle (données mesurées en usine)

Test de durabilité à haute température extrême de 280 ℃

Le brûleur catalytique haute température a fonctionné en continu pendant 72 heures à pleine charge à 280 ℃, maintenant une température constante. Le support catalytique n'a présenté aucune défaillance liée au vieillissement, à la déformation ou au délaminage. Il n’y a eu aucune flamme nue, interruption de chaleur ou dérive de température tout au long du processus. La puissance calorifique est restée stable, entièrement compatible avec les conditions industrielles de production de masse à haute température et en continu en trois équipes.

Test de purification des émissions de gaz d'échappement

Après avoir été testée dans des conditions de travail tierces, la réaction de combustion catalytique de l'équipement s'est révélée approfondie, avec des quantités résiduelles extrêmement faibles de substances organiques volatiles et de gaz d'échappement. Les émissions d’oxyde d’azote étaient bien inférieures aux limites industrielles. Le taux de purification était stable et pouvait pleinement répondre aux exigences d'inspection environnementale et de conformité de la production de l'usine.

Test comparatif du taux d'utilisation du gaz et de la consommation d'énergie

Le test de comparaison dans les mêmes conditions de travail et dans la même zone de température a montré que la combustion de craquage catalytique de cette machine était plus approfondie, avec une augmentation significative du taux d'utilisation de la chaleur. Après une température constante et stable, la consommation de gaz était inférieure et l'effet d'économie d'énergie était remarquable lors d'un fonctionnement continu à long terme, réduisant véritablement les dépenses de consommation d'énergie de l'usine.

Test anticorrosion et anti-vieillissement à haute température

Fonctionnement dans des conditions de travail simulées à haute température, micro-corrosion et poussière. Le support catalytique et le corps de l'équipement ne présentaient aucun problème de corrosion, de dépôt de carbone ou de blocage. L’uniformité de la production de chaleur n’a pas été dégradée. Il présente une forte résistance aux interférences de l’environnement de production industrielle et convient aux environnements de production industrielle complexes.

Uniformité du champ thermique sur toute la plage de test de processus

Détection multipoint de différence de température du four, la répartition globale du champ thermique du four est équilibrée, sans surchauffe locale ni zones aveugles à basse température. La cohérence du traitement thermique et de la solidification de la poudre des produits est excellente, et le taux qualifié est stable et répond aux normes. Il n’y a eu aucun défaut de traitement par lots.

Étapes d'installation

Disposez les tubes à rayonnement thermique dans la chambre de chauffage, montez les brûleurs à rayonnement thermique, câblez les circuits électriques et les conduites de gaz naturel, reliez l'armoire de commande et effectuez la mise en service complète de l'équipement.

FAQ

Q : Puis-je acheter uniquement des pièces de rechange chez vous ?
R : Notre équipement peut être acheté individuellement au minimum.

Q : Si l'OEM est acceptable ?
R : Peut accepter les OEM.