Brûleur infrarouge à fibre métallique GPL

Le brûleur infrarouge à fibre métallique pour gaz de pétrole liquéfié a un corps métallique et est alimenté par du gaz liquéfié. Il peut fournir une température de chauffage maximale de 280 ℃. Il est de taille compacte, avec un chauffage uniforme, une combustion complète et de faibles émissions d'azote, ce qui le rend adapté aux lignes de production de petite quincaillerie, de séchage de produits en bois, de peinture et de cuisson.

Avantages

1. Compatible avec l'approvisionnement en gaz de pétrole liquéfié, pas besoin de poser des gazoducs. Les petits ateliers et les lignes de séchage mobiles peuvent être installés et utilisés de manière flexible.
2. Les fibres métalliques brûlent entièrement, avec une dissipation thermique infrarouge uniforme, une faible teneur en azote et propre, stable à une température de 280 ℃, et les produits cuits ont une couleur uniforme.
3. L'ensemble de la machine est doté d'un boîtier métallique compact et léger, d'une réponse rapide en température, d'un entretien simple et s'applique à divers scénarios de traitement de séchage tels que les produits en bois et la quincaillerie.

Remarques à retenir

1. Équipé de réducteurs de pression de gaz liquéfié qualifiés. Vérifiez régulièrement toute fuite de gaz dans les bouteilles de gaz et les conduites. Rangez les bouteilles de gaz à l'abri des températures élevées et des flammes nues.
2. Maintenez une bonne ventilation dans l'environnement d'utilisation. Coupez immédiatement la source de gaz en cas d'odeur ou de réinflammation. Après le dépannage, redémarrez l'équipement.
3. Nettoyez régulièrement les débris et la poussière sur la surface de combustion des fibres métalliques. Un blocage peut facilement conduire à un réallumage. Avant l'entretien, fermez le robinet de la bouteille de gaz et coupez l'alimentation électrique pour refroidir.

Processus de fabrication du produit

Sélection et découpe de substrats métalliques de précision

La coque extérieure et la structure porteuse de l'ensemble de la machine sont constituées de matériaux métalliques de qualité industrielle résistant aux hautes températures. Après leur entrée dans l'usine, ils sont soumis à un contrôle d'épaisseur, à une inspection de planéité et à une découpe sans poussière pour garantir que chaque substrat présente une précision de taille uniforme et une contrainte structurelle équilibrée, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement stable ultérieur à des températures élevées.

Processus de tissage et de pressage de la couche centrale en fibre métallique

Les fibres métalliques spéciales à haute densité sont tissées et formées avec précision grâce à une technologie de pressage composite multicouche à haute pression pour créer une couche chauffante respirante uniforme, garantissant une admission de gaz uniforme et une sortie de pression stable du gaz liquéfié, et n'obtenant aucune zone morte dans la combustion et une haute cohérence des surfaces chauffantes.

Processus de soudage intégré de moulage et de scellage

L'ensemble de la machine adopte une technologie de moulage intégrée par soudage serré sans soudure, avec des points de soudure uniformes et denses, éliminant les micro-déformations, les fuites de gaz et les problèmes de desserrage qui peuvent survenir lors d'une alternance à long terme de températures élevées et basses, et étant adaptée à une combustion stable à basse pression du gaz liquéfié.

Processus de traitement de surface résistant aux hautes températures et anticorrosion

La machine entière en métal subit un traitement anticorrosion de durcissement à haute température, renforçant la résistance à l'oxydation et à la corrosion par la poussière du corps, évitant le vieillissement du corps dû aux environnements humides, huileux et poussiéreux et prolongeant la durée de vie de l'ensemble de la machine.

Assemblage et débogage de composants précis du rapport d'admission de gaz

Le corps spécial de la vanne de rapport pour gaz liquéfiés, le composant de stabilisation de pression et la structure du corps sont assemblés de manière hiérarchique, correspondant spécifiquement aux paramètres des caractéristiques du gaz GPL pour garantir une atomisation complète du gaz de pétrole liquéfié et un mélange uniforme, fournissant une base structurelle pour une combustion complète à faible teneur en azote.

Mesure des performances et étalonnage à plusieurs niveaux en usine

Une fois que chaque brûleur infrarouge à fibre métallique GPL est assemblé, il subit un test d'étanchéité à l'air, un test de température extrême de 280 ℃, un test d'uniformité du champ thermique infrarouge et une détection des émissions de faible azote. Une fois que tous les écarts de température, l'état de combustion et les indicateurs d'émission répondent aux normes, il peut être expédié, garantissant immédiatement un fonctionnement stable sur le site.

Étapes d'installation

Installez des tubes de chauffage radiant à l'intérieur du tunnel de chauffage, installez des brûleurs à rayonnement thermique, connectez le câblage électrique et les conduites de gaz naturel, reliez l'armoire de commande et effectuez la mise en service et les tests complets de l'équipement.

Avantages des matériaux de base

Matériau chauffant spécial en fibre métallique, avec une efficacité de combustion plus élevée

Corps intégré entièrement métallique, avec une forte résistance à la température et à la déformation

Matériau compatible avec la combustion basse pression GPL, avec une plus grande adaptabilité

Matériau métallique à rayonnement infrarouge, avec une excellente uniformité de génération de chaleur

Matériau métallique résistant à la corrosion et à l'oxydation, avec de faibles coûts d'exploitation et de maintenance

Structure métallique légère et très résistante, avec installation flexible

FAQ

Q : Pourriez-vous s'il vous plaît fournir des photos détaillées de l'équipement et quelques exemples d'installation ?
R : Des images détaillées de l’équipement et des exemples d’installation peuvent être fournis.